一、概念
裝配式潔凈工程是將工程所需構件按照潔凈要求進行標準化、規格化、模塊化，進行工廠工業化生產，到現場進行裝配、連接，實現潔凈要求的潔凈室。
裝配式潔凈工程將工程轉化為了產品，具備了“工業定制生產、現場快速拼裝、空間功能可變、綠色環保節能、成本投入節約”等五大特點。
1、工程建造轉化為以集成體的形式組裝完成，采用模數化、模塊化、標準化設計，確保潔凈空間的建造和使用質量得到安全保證。
2、相對于傳統潔凈工程現場安裝的模式，具有質量穩定且可控、品質普遍較高、施工周期短、施工交叉少、施工成本低、施工環境優、升級換代易、智能化程度較高的優點。在潔凈室升級簡單便捷，升級期間一般不影響周邊單元使用。
3、每一個功能單元可使空氣塵埃粒子、細菌濃度、風壓、風速、溫度、濕度、噪音等涉及衛生學、空氣凈化技術等一系列微觀參數，都能充分滿足現代潔凈空間的需要。
二、裝配式潔凈工程的構成與裝配要點
（一）裝配式潔凈工程主要由圍護結構、凈化系統、配套設施三部分構成。
1、圍護結構是以裝配式鋁合金型材為框架及復合面板組成的氣密封頂墻面和導電地板膠組成的空間。
2、凈化系統由凈化送風天花、凈化空氣處理機及送回風管路、空氣調節系統等組成。
3、配套設施根據不同的潔凈用房有不同的配套內容，主要包括電動感應氣密門、內嵌式不銹鋼器械柜、內嵌式觀片燈、內嵌式保溫及保冷柜、內嵌式控制面板、醫用氣體輸出口、內嵌式電源組模塊、相關控制系統和配套軟件等。其中潔凈手術室基本設施包括吊塔、無影燈、手術床、麻醉氣體排放裝置、保溫柜、保冷柜、漏電檢測保護裝置和呼叫對講、背景音樂等弱電系統、多媒體系統等等。
不同裝飾面層材料主要性能存在較大差異。
（二）裝配式潔凈工程的構件和設施應滿足相關潔凈空間的技術要求。
1、基本要求
①應滿足功能區域的醫療工藝要求，實現應有的功能；
②應滿足潔凈工程相關的技術標準和驗收標準；
③可根據用戶要求靈活調整相關配套裝置位置，例如風口位置、氣體面板、電路接口及柜體等；
④圍護結構和配套設施應實現標準化、模塊化、一體化、集成化，構件應具有多元化的品規，具有一定靈活性；
⑤工廠化生產，現場模塊組裝，以定制的框架為支撐，將復合板和相關裝置裝配構成吊頂、墻體、地板等，形成自成一體、可拆裝調整的圍護結構。
2、圍護結構框架要求
①框架應預成并力爭產品化，并可靈活裝配；
②框架變形量要符合國家標準；
③保證足夠的強度和剛性，表面處理應滿足相關要求。
3、圍護復合面板要求
①復合板的表面應符合GB/T 29468的要求；
②基板宜為金屬或樹脂板材，基材應選用不燃性能為*的不燃材料；
③用作外墻和吊頂時，在使用過程中表面不應產生冷橋和結露現象；
④應適應放射防護、電磁屏蔽等特殊要求，圍護模塊應適應性的一體化定制預成。
4、連接與轉接件要求
①圍護結構用的轉接件與連接件應有足夠的可靠性與承載力；
②墻與頂、墻與墻、頂與頂之間的交接處應有合理的結構，保證密封，防止開裂；
③易于拆卸和恢復，以便于進行清潔、檢查和試驗，所有可拆卸的連接件在拆卸后應易于用手工連接和緊固。
5、密封件的要求
①拼縫一般采用嵌入式材料密封,密封材料煙氣毒性的安全級別不低于GB 20285-2006規定的ZA2級；具有離火自熄性，自熄時間不大于5s；
②圍護結構間的縫隙和在圍護結構上固定、穿越形成的縫隙，各種管路、線路與圍護結構的接口應密封；
③門與門框、柜體、控制復合板等之間的密封應符合GB 50591-2010 《潔凈室施工及驗收規范》具體條款的相關要求；
④密封膠條公差為±0.3mm, 收縮率：≤0.5%。具備彈性回復能力。
（三）圍護結構材質在防火、耐腐蝕等方面的性能應滿足相關規范要求。
1、抗彎承載力：隔墻用復合板材撓度一般應達到Lo/250（Lo為支座間的間距）時，復合板材的抗彎承載力一般應不小于0.5 KN/m2；吊頂用復合板材撓度一般應達到Lo/250（Lo為支座間的間距）時，復合板材的抗彎承載力應不小于1.2 KN/m2；作承重構件用的快速集成拼裝式框架抗彎承載力應符合有關結構的設計規范的規定。
2、耐火極限：用于潔凈室及相關受控環境圍護結構的外墻、疏散走廊以及潔凈與非潔凈區的墻板以及潔凈室的吊頂板時，其耐火極限應符合GB 50073-2001的規定，時間應不小于60分鐘；用于潔凈室及相關受控環境圍護結構的內墻板時其耐火極限應不小于24分鐘。
3、不燃性能：復合板、框架應為不燃材料（包括芯材），其燃燒性能應符合GB/T 5464-2010中對不燃材料的試驗要求。同時，還應符合國標“建筑材料及制品燃燒性能分級”GB/T 8624-2011中規定的B1級的要求。
4、安全性能（產煙毒性）：復合板材、框架應符合國標“材料產煙毒性危險分級”GB/T 20285-2006中規定的安全AQ1級（安全一級）的要求；在減少非熱損毀方面，還應符合ANSI/FMRC FM 4910：2004中規定的煙塵損害指數SDI≤0.4（m/s1/2）/（kW/m）2/3的要求。
5、抗腐蝕性能要求：圍護結構所用材料應足夠抗腐蝕。所有材料應能承受在攜帶或置于規定條件下測試，經試驗處理后，復合板應良好，無變色。
6、抗紫外線輻射性能：圍護結構所用材料應足夠抗紫外線輻射。所有材料應能承受規定條件的紫外輻射照射，經試驗處理后，復合板應良好，無變色。
7、耐滲透性:圍護結構所用材料應能耐受制造商推薦的清洗劑和消毒劑，在清洗和消毒后，復合板表面應良好，無變色，無明顯損傷。
三、裝配式潔凈工程的實施
（一）裝配式潔凈工程實施一般包括項目前期階段、實施階段和運維階段。
裝配式潔凈工程項目前期階段重點是醫療策劃、設計任務編制、設計推進、招投標相關工作。
1、醫療策劃主要是醫院方進行戰略規劃、學科規劃、功能定位的過程，確定潔凈工程的建設目標、功能、規模、業務流程。
2、設計任務編制主要是設計需求調研、設計原則確定以及不同類型潔凈工程的功能、規模、用房數量、流程、醫療工藝條件等。
3、設計推進包括概念設計、初步設計和施工圖設計。設計深度應滿足相關設計規范要求，設計標準應滿足不同潔凈空間的醫療工藝要求和專項規范要求（例如潔凈手術部相關規范），設計內容應適應裝配式潔凈工程的特點和安裝要求。
4、招投標相關工作包括工程量清單編制、造價控制和標書編制和招投標組織工作。
（二）項目實施階段重點是施工工藝控制和施工的組織管理和項目驗收。
1、施工組織
①設計工程師應該按每種材料的尺幅進行排板設計，有了初稿排板圖后，工程師應到現場指導施工人員放線，并進行尺寸校核，重新生成排板圖，此圖是生產下單的依據；
②由設計工程師或材料預算員根據此排板圖進行材料預算下單，裝配式整裝模塊化生產廠家根據此單進行模塊化結構的生產；
③合格產品經包裝運輸到現場，現場施工員根據工程師給的排板圖進行順序組裝。組裝時應詳細產品特性和組裝工藝文件書；
④安裝完成的結構表面應注意成品保護，表面的保護膜應到各專業工作均已完成后去除，但應注意保護膜的有效期，以免長期暴露無法順利去除。
2、施工工藝控制涉及生產與現場安裝兩個環節。施工企業應有相應的生產標準、質量控制標準和實施規范。
3、圍護結構的組裝與安裝：安裝中尺寸的允許偏差應符合相關國標規定；圍護結構中，復合板和框架須可靠連接；框架應符合有關結構的施工驗收規范的規定；墻板和吊頂板在安裝之前應對板材的材料、品種、規格尺寸、性能進行檢查、核實是否能滿足設計要求；必要時對抽樣進行性能測試（耐火性、安全無毒性、抗彎強度、變形量等性能）；墻板安裝應垂直，吊頂板安裝應水平，板面平整，位置正確；吊頂板和墻板的板縫應均勻一致，板縫的間隙誤差應不大于0.5mm，板縫應用密封膠條均勻密封，密封處應平整、光滑、略高于板面；與門窗、柜體、各種接口及其相關裝置的銜接處要平整（高差±1mm）、不產塵且密封。
4、竣工驗收重在功能性驗收、綜合性能驗收和整體環保驗收。功能性驗收主要為：各設施設備是否滿足使用功能要求，是否達到醫療需求；綜合性能驗收主要為凈化指標是否滿足規范標準要求；整體環保驗收主要為建成后的潔凈房間內的甲醛、苯等有機揮發物是否滿足要求。
（三）項目運維與與傳統潔凈工程項目基本相同，主要為凈化空調部分，電氣部分，醫用氣體部分，給排水部分，裝飾部分等的運行維護應符合相關規范要求。