國家發改委能源研究所公布的一項數據顯示，目前我國工業鍋爐排放的煙塵和二氧化硫分別占全國總排放量的41.6%和22.2%。在國家發改委印發的“十一五”重點節能工程實施意見中，燃煤工業鍋爐以高能耗、低效率、高污染排名。據悉，針對目前我國傳統燃煤工業鍋爐高能耗、高污染等問題，發展潔凈煤技術已成業內關注的焦點。
傳統燃煤工業鍋爐成主要污染源
有研究表明，汽車尾氣、燃煤、道路揚塵與建筑施工是PM2.5的主要來源，根據不同城市的瞬時監測顯示，主要污染源的比重會有不同。國家發改委能源研究所公布的一項數據顯示，目前我國工業鍋爐排放的煙塵和二氧化硫分別占全國總排放量的41.6%和22.2%。在國家發改委印發的“十一五”重點節能工程實施意見中，燃煤工業鍋爐以高能耗、低效率、高污染排名。
目前，我國燃煤工業鍋爐約有50萬臺，年耗原煤約7億噸，占全國煤炭消費總量的20%左右，是我國僅次于燃煤發電的第二大煤煙型污染源。能效水平低下、污染物排放嚴重、自動化水平低等是燃煤工業鍋爐存在的突出問題。
標準滯后燃煤鍋爐熱效率低
為有效降低燃煤工業鍋爐污染排放，提高鍋爐運行效率，引導燃煤工業鍋爐行業健康有序發展，國家出臺了一系列規劃、政策，均對工業鍋爐的能效提高、污染物控制提出了要求，如《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006-2020年）》、《節能中長期專項規劃》、《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量的指導意見》等。
業內人士介紹說，我國現有鍋爐大多數還是老式的鏈條鍋爐，即通過鏈條把煤塊送進燃燒室，由于煤塊的燃燒需要一定的時間，且煤塊與空氣的接觸面積小，容易導致不*燃燒。而如果把煤塊磨成200目左右比面粉還細的細粉，燃燒質只是物理形式發生了變化，就可以帶來燃燒效率大幅的提高，進而直接增加鍋爐使用的經濟效益。
改造燃煤鍋爐zui現實
據了解，對于工業鍋爐進行節能改造，主要采用兩條技術路線：一條是用石油、天然氣等能源代替煤炭；另一條是采用清潔燃燒技術，如用煤粉鍋爐代替傳統燃煤鍋爐。
為了治理大氣污染，近年來，我國不少城市采取以燃氣替代燃煤的辦法，大力推廣燃氣鍋爐代替燃煤鍋爐的使用。但是，受能源供應等條件影響，短期內*以天然氣鍋爐替代燃煤鍋爐并不現實。煤粉鍋爐本身具有燃燒效率高、污染物排放少的天然優勢。另外該鍋爐是系統化生產、安裝和運營，將脫硫、脫硝、除塵裝置進行一體化成套安裝后，利用自主研發的工控系統進行操控。目前，我國這項技術已經成熟，產業化應用已經開始，在全國已有超過1000臺套系統在運營。
煤粉工業鍋爐自主研制
據了解，煤粉鍋爐在歐洲已經十分普及。德國數十年前已經*消滅了低效、高能耗、高污染的鏈條鍋爐、水煤漿鍋爐，由煤粉鍋爐、天然氣鍋爐取而代之。在我國上世紀九十年代以前，由于煤粉鍋爐燃燒器、煤粉輸送技術和工控技術的滯后，以及直接引進產品價格過高等原因，煤粉鍋爐引進和普及工作非常困難。
自2000年以來，山西藍天環保設備有限公司等廠家和科研單位通過自主研發、生產出以煤粉燃燒為核心技術，包括煤粉接收、儲備、輸送、燃燒及點火、鍋爐換熱、煙氣凈化、自動控制等技術構成的完整、成套、新型工業鍋爐技術系統。新型煤粉工業鍋爐采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內脫硫和全過程自動控制等先進技術，實現了燃煤鍋爐的運行和潔凈排放。其關鍵技術包括全密閉供粉、狹小空間煤粉低氮穩燃、鍋爐積灰和灰粘污自清潔、除塵脫硫等，是以鍋爐為核心的完整技術系統。鍋爐系統的運行由點火程序控制器和上位計算機系統共同完成。煤粉燃盡率大于98％，系統運行熱效率大于88％，煙塵排放小于等于30毫克/立方米，二氧化硫排放小于等于100毫克/立方米，氮氧化物排放小于等于200毫克/立方米，并可以使PM2.5等顆粒物的產生量比傳統燃煤鍋爐減少99.5%以上。
與傳統燃煤鍋爐相比，新型節能環保型煤粉工業鍋爐的節能率達到30％以上，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于國家標準，而且操作簡單，鍋爐運行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等實現了全自動化控制，煤和渣不落地、不需要堆放場地。對于目前社會公眾比較關注的PM2.5問題，新型節能環保型煤粉工業鍋爐從技術和防控措施上也有著極為周全的考慮，并取得了不錯的效果。包括燃燒前控制，即在燃燒前降低煤中的外在礦物質含量；燃燒中控制，即采取措施抑制煤中礦物質的氣化過程，并促進氣化后礦物質的聚結；燃燒后控制，即采用電除塵及布袋除塵一體化技術。
解決鍋爐改造難題
目前，國內重點城市都面臨著傳統工業鍋爐如何改造的問題，一種選擇是將落后的燃煤鍋爐改為先進的燃煤鍋爐；另一種選擇是將燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐。但是，大規模地將燃煤鍋爐改為燃氣鍋爐又存在地區能源結構差異、運營價格偏高等諸多問題。在業內人士看來，氣固雙燃環保鍋爐系統技術既能滿足國家及地方現有嚴格的環保要求，也可適應將來更加嚴格的環保趨勢。